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反击式破碎机又称反击破，广泛的运用与冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工业部门，以及高速公路建设、水利工程、建筑碎石、机制砂加工等领域。适用于各种软、中硬矿石的中碎、细碎物料，如：石灰石、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、高岭土、焦碳、煤矸石、石膏等。
一.反击式破碎机的安装
安装期间的注意事项:
(1)当反击式破碎机的电动泵有振动工作时，所有紧固件在安装调试前应紧固，并在生产运行中定期检查，随时紧固。
(2)安装时注意反击，打破旋转方向(滑轮上标有旋转方向箭头)，不可逆。
(3)卸料及制动电机安装后，应根据安装情况配备传动带护罩。
(4)冲击板与板锤之间的间隙应根据工作需要逐渐减小。调整后，用手转动转子几圈，检查是否有冲击。调整完成后，应锁紧套筒螺母，防止冲击板振动后松动并逐渐落下与板锤碰撞，造成事故。
(5)由于反击式破碎机的出料口在下部，在系统设计中应考虑安装高度以及如何与给料和出料装置配合。
二.反击式破碎机的调试
1、转子在出厂前已经通过平衡处理，一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应做平衡配置。
2、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。
4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。
5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6、清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
三.反击式破碎机的维护
维护期间的注意事项:
(1)在反击式破碎机运行期间，应经常进行例行检查。发现异常噪音或轴承温度高于70℃时，应立即停机检查，排除故障后方可开机。
(2)机器运转正常后，才能进行进料。加料要均匀，防止混入铁质和硬物。停机前必须停止进料，机器内物料破碎后应停止停电的动力。
(3)反击式破碎机检修或调整出料口后，应先用人力转动转子，待转子其它部位无摩擦和卡涩，转动灵活后，方可启动电机。
(4)经常检查轴承座的密封是否良好。轴承座内的油脂应每月加注一次，所有的油应每三个月清洗更换一次，毛毡更换一次。
(5)检查紧固件是否松动时，重点检查转子两侧压紧板锤的夹紧螺钉，防止板锤两端露出转子本体，与本体碰撞，损坏零件。
(6)为保证操作人员和设备的安全，运转中严禁修理、调整和清洗机器，严禁打开各种小门。
(7)当破碎产品粒度过大时，停机检查板锤磨损情况，防止转子磨损。当板锤因磨损需要调整180°重新使用时，每个板锤的重量应相同，并保持平衡，以防止机器启动后振动。
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