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在日常使用过程中，由于长时间使用以及设备本身因素，圆锥破碎机难免存在着一定的弊端，影响正常生产操作。本文主要介绍圆锥破碎机常见的四大故障及改进措施。
一、破碎机振动过大
大型圆锥破喂料过多或不均，排料口过小，给料中有一定的细料和粘性物料，弹簧力不足时，常引起破碎机振动过大。应正确给料，将排料口调整在允许范围内，减少进料中的细料和粘性物料，按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；锥形衬套间隙不足，主轴与衬套之间缺油或油中侵入灰尘，由于碗形轴承瓦磨损或制造原因，使接触面深达内圆，圆锥躯体下沉时，引起破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高，应拆检或更换衬套、主轴等，排查缺油原因并消除；合理调整衬套间隙；重新刮研且达到要求。
二、润滑油失效
大型圆锥破运转过程中，防尘橡胶圈磨损严重引起密封不良时，机体内润滑油中易侵人大量粉尘，使油质迅速劣化，导致润滑不良，使用寿命骤降，易发生圆锥齿轮磨损过甚、轮齿折断、动锥高速旋转、抱轴或刮瓦等事故。正压风量不足会使润滑腔内的正压降低，易吸人粉尘，使油质快速劣化，需常检查破碎机正压吹风系统的正压风量；ＴＵ型迷宫密封失效，破碎腔内、润滑系统易侵入大量灰尘，使润滑油失效，应定期检查迷宫密封；超过使用周期2000h后，润滑油粘度等指标会骤降，必须定期更换。
三、调整环跳动频繁
试运行时，大型圆锥破沿破碎腔四周给料不均或偏析，难以实现挤满给矿，运行电流波动大，常使调整环产生跳动。而改进给矿料斗和动锥分料盘，可实现均匀挤满布矿。要严格控制入料粒度，防止非破碎物混入破碎腔内；要锁紧调整帽；启动圆锥破前，需全方位排查，保证调整环、锁紧环螺纹的间隙合理，增大锁紧行程，减少调整环、锁紧环螺纹和锁紧螺栓的磨损；给矿漏斗设计极为重要，应保证落料中心尽量靠近破碎机中心；过载、过铁、筛分效率低下或超出设计限制条件时，锁紧螺栓易过载断裂，需更换新备件，调整好调整环、锁紧环间隙，且根据矿石性质将排矿口尺寸调整至适宜尺寸。
四、锥齿磨损过甚、打齿
大型液压圆锥破过铁状况虽少，但易磨损、打齿或伞形齿被根切，需频繁检修，且每次检修近24h或更长，若外购伞形齿，检修时间难估。其故障主因是保护装置不完善；喂入渣铁物料超过设备过铁最大尺寸而被卡死；圆锥破被堵停机，带重负载强行启动；配置传动电机不匹配，严重影响效率和设备正常运行。
应改进设备材质、堆焊硬质合金或综合处理；设计两道除铁，除原有喂入渣料皮带头轮除铁外，在喂入渣料的皮带上增设永磁吊挂除铁装置，可有效避免渣铁混入破碎腔；在带重载情况下，调整设备保护装置的电流，使其无法强行启动或瞬间保护跳闸；月检发现液压油箱内部的金属含量超标时，需及时处理；完善操作制度，加强对破碎机过铁的监管和连带责任考核，可提高机器作业效率和使用寿命，大幅降低运行成本。
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